SUPERUS ist ein modernes, flexibel anpassbares MES (Manufacturing Execution System). Es erfasst Betriebs-, Maschinen- und Prozessdaten direkt am Arbeitsplatz und macht sichtbar, was in Ihrer Produktion wirklich passiert.
Zwischen Auftragsfreigabe und Versand liegen Rüstvorgänge, Produktion, Stillstände, Warten auf Material, Warten auf QS, Nacharbeit und noch mehr. Vieles davon ist als Bauchgefühl bekannt. Wirklich gemessen wird wenig.
Genau dort liegt Ihr Potenzial: nicht zwangsläufig in der nächsten Investition, sondern in den Stunden, die Ihre vorhandenen Maschinen heute nicht produzieren. SUPERUS macht diese Stunden sichtbar und liefert die Grundlage für Entscheidungen: Wo lohnt es sich, den Materialfluss zu verbessern? Warum bleibt ein Auftrag zwischendurch lange liegen? Und was kostet es, keine Maßnahmen zu ergreifen?
Damit das System von Anfang an zu Ihrer Fertigung passt, begleiten wir die Einführung vor Ort: Wir analysieren Ihre Abläufe, sprechen mit Ihren Mitarbeitern und erarbeiten gemeinsam ein passgenaues Umsetzungskonzept.
Verluste in der Fertigung haben selten nur eine Ursache, und meist gibt es mehrere Hebel, um sie zu reduzieren. superus MES ist deshalb modular aufgebaut: Sie starten mit dem Baustein, der für Sie den größten Nutzen bringt, und erweitern Ihr System Schritt für Schritt bis zum Gipfel.
Ihre Mitarbeiter melden Aufträge, Mengen und Verlustzeiten direkt am Arbeitsplatz. So sehen Sie jederzeit, wo jeder Auftrag steht und wie lange er wirklich dauert.
Ihre Maschinen liefern Zustände, Taktzeiten und Prozesswerte automatisch, auch ältere Anlagen. Das Ergebnis: genaue Kennzahlen und kein unbemerkter Stillstand.
Ihr Auftragsvorrat wird gegen Maschinen, Werkzeuge und Personal geplant. Es ergeben sich verlässliche Liefertermine und ein Plan, der sich jeder Änderung anpasst.
Aus Ihren gesammelten Daten erkennt KI Muster, die bisher niemand gesehen hat, und liefert Prognosen, Planungsvorschläge und Antworten auf Ihre Fragen in natürlicher Sprache.
Zyklen kommen direkt aus der Spritzgießmaschine, etwa von Arburg oder Engel, und die Stückzahl wird anhand der aktiven Kavitäten berechnet. Auch der Anfahrausschuss nach Werkzeug- oder Farbwechseln wird sichtbar.
superus protokolliert die Prozessparameter jedes Schusses und verknüpft sie mit der Schmelzcharge. Zugleich zählt das System die Schüsse je Werkzeug, sodass Sie Wartung und Ersatz Ihrer Formen rechtzeitig planen können.
superus liest Zustände direkt aus den CNC-Steuerungen und macht Rüst- und Bearbeitungszeiten auch bei kleinen Losgrößen exakt sichtbar. Bei Mehrmaschinenbedienung wird die Personalzeit verursachungsgerecht auf die Aufträge verteilt.
Für jeden Warenträger protokolliert superus die Verweildauer in den einzelnen Bädern, darüber hinaus Prozessparameter wie Temperatur oder Stromdichte. So lässt sich für jedes Teil nachweisen, unter welchen Bedingungen es behandelt wurde.
Die freigegebene Rezeptur steht direkt am Arbeitsplatz bereit, und jede eingesetzte Rohstoffcharge wird beim Ansatz gebucht. So sind alle Gebinde revisionssicher dokumentiert und bis zum Ausgangsrohstoff rückverfolgbar.
Am Montageplatz führt superus durch die Arbeitsgänge, zeigt Stücklisten an und erfasst Zeiten sowie Serien- und Chargennummern. So werden auch Nachkalkulationen von Sondermaschinen und Anlagen belastbar.
Unsere Kunden sind produzierende Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen und jeder Größe, vom kleinen Fertigungsbetrieb bis zum Werk mit mehreren tausend Mitarbeitern. Was sie verbindet, ist ein über Jahre gewachsener, heterogener Maschinenpark: Neue Anlagen mit moderner Steuerung stehen neben älteren Maschinen, Sonderanlagen und Eigenbauten. superus bindet sie alle ein und führt ihre Daten in einem System zusammen.
Sollte Ihre Branche hier nicht aufgeführt sein, ist das kein Ausschlusskriterium: superus kommt überall dort zum Einsatz, wo produziert wird.
Jede Anfrage erhält bei uns innerhalb eines Arbeitstags eine persönliche Rückmeldung mit dem nächsten konkreten Schritt. Das gilt für Interessenten ebenso wie für Bestandskunden mit einem Anliegen zu ihrer Installation. Denn in der Produktion hält eine offene Frage schnell einen Auftrag oder eine Anlage auf, und jede Stunde Wartezeit kostet Geld.
Ihre Anfrage landet dabei nicht in einem Callcenter, sondern bei Mitarbeitern vor Ort, die Ihr Thema fachlich einordnen können und Ihre Installation kennen. Projektmanagement, Entwicklung und Support arbeiten eng zusammen, sodass auch fachübergreifende Fragen schnell geklärt sind.
„MES-Systeme begleiten mich seit vielen Jahren. Entscheidend ist am Ende die Datenqualität – und die stimmt bei superus! Dazu kommt ein Support, der Änderungswünsche und Ideen nicht auf die lange Bank schiebt, sondern zeitnah umsetzt.“
„Bei 125 Maschinen und 5.400 aktiven Farben brauchen wir Transparenz in Echtzeit. superus begleitet den kompletten Weg vom Rohstoffabruf bis zur Abfüllung – jeder Ansatz und jeder Vorgang wird lückenlos protokolliert. Durch die direkte Anbindung an unser ERP-System entfällt die doppelte Dateneingabe - und wir können jede Charge bis zum eingesetzten Rohstoff zurückverfolgen.“
Berechnen Sie hier live, wie viel Geld durch ungeplante Stillstände an Ihren Arbeitsplätzen verloren geht – und welches Potenzial in Ihrer Fertigung schlummert.