Betriebsdatenerfassung (BDE)

Betriebsdatenerfassung ist die systematische Erfassung von Daten, die während der Fertigung an den Arbeitsplätzen entstehen: Auftrags- und Arbeitsgangzeiten, Gut- und Ausschussmengen, Rüstvorgänge, Stillstände mit ihrer Ursache sowie Materialverbräuche. Ziel ist ein belastbares Bild des tatsächlichen Fertigungsgeschehens als Grundlage für Nachkalkulation, Planung und Prozessverbesserung.

Die Betriebsdatenerfassung erfasst, was Mitarbeiter am Arbeitsplatz melden, etwa die Anmeldung eines Auftrags, eine gefertigte Menge oder den Grund eines Stillstands. Die Maschinendatenerfassung liest dagegen automatisch aus der Maschine, in welchem Zustand sie sich befindet, wie lange ein Takt dauert und wie viele Teile entstanden sind. Zusätzlich liefert sie Prozessparameter, die eine lückenlose Rückverfolgung ermöglichen.

Beide lassen sich unabhängig voneinander einsetzen. Ihre volle Stärke zeigen sie in Kombination: Die BDE liefert den Auftragsbezug und Ursachen, die keine Maschine kennt, die MDE liefert exakte Zeiten, Mengen und Messwerte und bestätigt die Handeingaben.

Eine Mindestgröße gibt es nicht. Eine Betriebsdatenerfassung lohnt sich für jeden Betrieb, der wissen möchte, wie lange seine Aufträge tatsächlich dauern, statt mit geschätzten Zeiten zu kalkulieren und zu planen. Oft hilft schon ein Blick auf die eigene Situation: Können Sie heute sicher sagen, wo ein Auftrag gerade steht, warum eine Anlage stillstand und wie lange die Bearbeitung wirklich gedauert hat? Wenn nicht, liefert die BDE genau diese Antworten. Der Einstieg ist dabei auch im kleinen Rahmen möglich, etwa mit wenigen Pilot-Arbeitsplätzen, die sich später schrittweise erweitern lassen.

Erfahrungsgemäß dauert eine Einführung zwischen wenigen Wochen und etwa sechs Monaten. Ein überschaubarer Bereich mit klaren Abläufen ist schneller umgesetzt als ein Projekt mit mehreren Produktionsbereichen und Schnittstellen zu verschiedenen Systemen. Am Anfang stehen immer eine Aufnahme vor Ort und ein Implementierungskonzept mit Stufenplan und Aufwandsschätzung. So erhalten Sie frühzeitig einen verlässlichen Zeitrahmen für Ihr Projekt. Die Anbindung an Ihr ERP-System wird, auf Wunsch, bereits vor dem Pilotbetrieb umgesetzt, sodass der erste Bereich mit vollständigem Datenfluss startet.

Ja. Die Terminals sind vollwertige Industrie-Arbeitsplätze. Zum jeweiligen Arbeitsgang lassen sich Zeichnungen, Arbeitsanweisungen, Rüst- und Prüfpläne, Fotos, Rezepturen und auch Montage- oder Verpackungsvideos anzeigen, jeweils in der freigegebenen Revision aus Ihrer Dokumentenablage.

superus lässt sich an nahezu jedes System anbinden, das in einem Produktionsbetrieb im Einsatz ist. Am häufigsten ist die Verbindung zum ERP-System, aus dem Aufträge, Arbeitspläne und Stammdaten übernommen und an das Fertigungsfortschritt, Mengen und Zeiten zurückgemeldet werden. In bestehenden Projekten sind unter anderem SAP S/4HANA, SAP Business One, Microsoft Dynamics 365 Business Central, Dynamics NAV, TimeLine, AlphaPlan, ProAlpha, Sage 100, Infor LN, InforCom, abas ERP, Böhme & Weihs, ProSoft und CASYMIR angebunden.

Darüber hinaus verbinden wir superus mit Dokumentenablagen, aus denen Zeichnungen und Arbeitsanweisungen am Arbeitsplatz bereitgestellt werden, mit Lagerverwaltungssystemen für Bestände und Materialverbräuche sowie mit Systemen für Zeitwirtschaft und Lohnabrechnung. Über unseren MCP-Server lässt sich superus zudem in KI-Assistenten einbinden. Welche Maschinensteuerungen angebunden werden können, erfahren Sie auf der Seite zur Maschinendatenerfassung.

Da jede Systemlandschaft eigene Regeln hat, entwickeln wir die Schnittstellen im Projekt und passen sie an Ihre Prozesse an. Ihr System ist nicht aufgeführt? Das heißt nicht, dass es sich nicht anbinden lässt. Sprechen Sie uns an.

Ja. Sie hinterlegen Prüfpläne und Checklisten und legen fest, wann geprüft wird: nach dem Rüsten, nach einer bestimmten Zeit oder Stückzahl oder vor der Fertigmeldung. Ist der Zeitpunkt erreicht, fordert das System die Prüfung am Arbeitsplatz an. Ohne vollständige Prüfung lässt sich der Arbeitsgang nicht fertig melden. Der Mitarbeiter quittiert die Prüfung digital per Transponder, revisionssicher mit Zeitstempel, Auftrag und Arbeitsgang.

In Verbindung mit der Maschinendatenerfassung kann superus die Anlage außerdem anhalten, wenn eine fällige Prüfung nicht rechtzeitig durchgeführt wird, und sie sperren, wenn eine Prüfung Fehler ergibt. Eine Freigabe durch Schichtleitung oder Meister ist jederzeit möglich und wird protokolliert.

Nein, und das hat einen sachlichen Grund. superus MES entfaltet seinen Nutzen erst im Zusammenspiel mit Ihren Maschinen, Ihren Aufträgen und Ihrem ERP-System. Wir bieten stattdessen zwei Wege an: eine geführte Vorführung anhand eines Ihrer typischen Fertigungsaufträge oder eine zeitlich begrenzte Testinstallation in Ihrem Betrieb.